產(chǎn)品知識(shí)
精密機(jī)床力士樂(lè)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)原理
力士樂(lè)導(dǎo)軌是精密機(jī)床的重要部件之一，它在**程度上決定精密機(jī)床的剛度、精度和精度保持性。精密機(jī)床導(dǎo)軌必需具有較*的導(dǎo)向精度、*剛度、*耐磨性，精密機(jī)床在*速進(jìn)給時(shí)不振動(dòng)、低速進(jìn)給時(shí)不爬行等特性。目前精密機(jī)床使用的導(dǎo)軌主要有3種：塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。 以下先對(duì)三款導(dǎo)軌進(jìn)行分析。
1、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌
目前，數(shù)控機(jī)床所使用的滑動(dòng)導(dǎo)軌材料為鑄鐵對(duì)塑料或鑲鋼對(duì)塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌塑料常用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧型耐磨導(dǎo)軌涂層兩類(lèi)。
(1)聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的特點(diǎn)：
1)摩擦特性好：金屬—聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的動(dòng)靜摩擦因數(shù)基本不變。
2)耐磨特性好：聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶材料中含有青銅、二硫化銅和石墨，因此其本身即具有自潤(rùn)滑作用，對(duì)潤(rùn)滑油的要求不*。此外，塑料質(zhì)地較軟，即使嵌入金屬碎屑、灰塵等，也不致?lián)p傷金屬導(dǎo)軌面和軟帶本身，可延長(zhǎng)導(dǎo)軌副的使用壽命。
3)減振性好：塑料的阻尼性能好，其減振效果、消聲的性能較好，有利于提*運(yùn)動(dòng)速度。
4)工藝性好：可降低對(duì)粘貼塑料的金屬基體的硬度和表面質(zhì)量要求，而且塑料易于加工(銑、刨、磨、刮)，使導(dǎo)軌副接觸面獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量。聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶被廣泛用于中小型數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌中。作為移動(dòng)部件的工作臺(tái)導(dǎo)軌面(包括下壓板和鑲條)都粘貼有聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶。導(dǎo)軌軟帶使用工藝簡(jiǎn)單。首先將導(dǎo)軌粘貼面加工至表面粗糙度Rα3.2μm左右。用汽油或丙酮清洗粘結(jié)面后，用膠粘劑粘合。加壓初固化1~2h后合攏到配對(duì)的固定導(dǎo)軌或?qū)Ｓ脢A具上，施加一定的壓力，并在室溫固化24h后，取下清除余膠，即可開(kāi)油槽和精加工。
(2)環(huán)氧型耐磨涂層
環(huán)氧型耐磨涂層是以環(huán)氧樹(shù)脂和二硫化鉬為基體，加入增塑劑，混合成液狀或膏狀為一組份和固化劑為另一組份的雙組份塑料涂層。德國(guó)生產(chǎn)的SKC3和我國(guó)生產(chǎn)的HNT環(huán)氧型耐磨涂層都具有以下特點(diǎn)：
1)良好的加工性：可經(jīng)車(chē)、銑、刨、鉆、磨削和刮削。
2)良好的摩擦性。
3)耐磨性好。
4)使用工藝簡(jiǎn)單。
2．滾動(dòng)導(dǎo)軌
(1)直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)滾動(dòng)導(dǎo)軌作為滾動(dòng)摩擦副的一類(lèi)，具有以下特點(diǎn)：
①摩擦因數(shù)小(0.003~0.005)，運(yùn)動(dòng)靈活；
②可以預(yù)緊，剛度*；④壽命長(zhǎng)；⑤精度*；
③潤(rùn)滑方便，可以采用脂潤(rùn)滑，一次填裝，長(zhǎng)期使用；
⑥動(dòng)、靜摩擦因數(shù)基本相同，因而起動(dòng)阻力小，而不易產(chǎn)生爬行；
⑦由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)，可以外購(gòu)選用。因此滾動(dòng)導(dǎo)軌副被廣泛應(yīng)用于精密機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、測(cè)量機(jī)和測(cè)量?jī)x器上。滾動(dòng)導(dǎo)軌副的主要缺點(diǎn)是抗沖擊載荷的能力較差，且滾動(dòng)導(dǎo)軌副對(duì)灰塵屑末等較敏感，應(yīng)有良好的防護(hù)罩。滾動(dòng)導(dǎo)軌有多種形式，目前數(shù)控機(jī)床常用的滾動(dòng)導(dǎo)軌為直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌，這種導(dǎo)軌的外形和結(jié)構(gòu)1－導(dǎo)軌體2－側(cè)面密封墊3－保持器4－承載球列5－端部密封墊6－端蓋7－滑塊8－潤(rùn)滑油杯直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌主要由導(dǎo)軌體、滑塊、滾柱或滾珠、保持器、端蓋等組成。
(2)直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌的安裝
導(dǎo)軌和滑塊座與側(cè)基面靠上定位臺(tái)階后，應(yīng)先從另一面頂緊然后再固定。直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌的安裝形式可以水平、豎直或傾斜，可以?xún)筛蚨喔叫邪惭b，也可以把兩根或多根短導(dǎo)軌接長(zhǎng)，以適應(yīng)各種行程和用途的需要。采用直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副，可以簡(jiǎn)化機(jī)床導(dǎo)軌部分的設(shè)計(jì)、制造和裝配工作。滾動(dòng)導(dǎo)軌副安裝基面的精度要求不太*，通常只要精銑或精刨。為防止灰塵和臟物進(jìn)入導(dǎo)軌滾道，滑塊兩端及下部均裝有塑料密封墊，滑塊上還有潤(rùn)滑油杯。*近新出現(xiàn)的一種在滑塊兩端裝有自動(dòng)潤(rùn)滑的滾動(dòng)導(dǎo)軌，使用時(shí)無(wú)須再配潤(rùn)滑裝置。
安裝前必須檢查導(dǎo)軌是否有合格證，為用緊定螺釘頂緊然后再用螺釘固定；為用楔塊頂緊；有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等；檢查裝配聯(lián)接部位的螺栓孔是否吻合，如果發(fā)生錯(cuò)位而強(qiáng)行擰入螺栓，將會(huì)降低運(yùn)行精度。為用壓板頂緊，也可在壓板上再加緊固螺釘；中導(dǎo)軌的側(cè)基面是裝配式，工藝性較好：為在同一平面內(nèi)平行安裝兩副導(dǎo)軌，該方法適用于有沖擊和振動(dòng)，精度要求較*的場(chǎng)合；數(shù)控機(jī)床滾動(dòng)導(dǎo)軌的安裝，多數(shù)采用此辦法。由于直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌對(duì)誤差有均化作用，安裝基面的誤差不會(huì)完全反映到滑座的運(yùn)動(dòng)上來(lái)；通常滑座的運(yùn)動(dòng)誤差約為基面誤差的1/3。當(dāng)滑塊與導(dǎo)軌體相對(duì)移動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體在導(dǎo)軌體和滑塊之間的圓弧直槽內(nèi)滾動(dòng)，并通過(guò)端蓋內(nèi)的滾道，從工作負(fù)荷區(qū)到非工作負(fù)荷區(qū)，然后再滾動(dòng)回工作負(fù)荷區(qū)，不斷循環(huán)，從而把導(dǎo)軌體和滑塊之間的移動(dòng)變成滾動(dòng)體的滾動(dòng)。
以上對(duì)力士樂(lè)導(dǎo)軌做了詳細(xì)結(jié)構(gòu)說(shuō)明，結(jié)構(gòu)原理的所在之處是在生產(chǎn)之時(shí)技術(shù)人員的工作失誤。導(dǎo)軌副安裝基面的精度要求不太*，通常只要精銑或精刨。力士樂(lè)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)由一根長(zhǎng)導(dǎo)軌和若干滑塊組成，滑塊數(shù)根據(jù)需要而定。導(dǎo)軌可以?xún)筛叫邪惭b。我國(guó)生產(chǎn)有輕載荷型、徑向載荷型和四方向等載荷型，三種類(lèi)型的直線(xiàn)導(dǎo)軌。輕載荷型只有兩組鋼球，四方向等載荷型上下左右承載能力相同，剛度*。從外形上看，它實(shí)際上就是由能相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌與滑塊兩大部分組成。當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼球沿著導(dǎo)軌上的滾道滾動(dòng)，形成滾動(dòng)摩探。端蓋的作用為固定滾珠，使?jié)L珠能形成一個(gè)循環(huán)回路。直線(xiàn)導(dǎo)軌屬于精密部件，出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)過(guò)檢測(cè)與精密調(diào)整，用戶(hù)可直接使用。
